Med fokus på grön tillverkning har den självbyggda industriparken tagit i bruk ett värmepumpsenergisystem med två källor för att uppnå energibesparing och koldioxidminskning

Under den ständiga utvecklingen av målet "kolneutralitet", ökar takten i den gröna omvandlingen inom industrisektorn. Nyligen har ett tillverkningsföretag officiellt tagit i drift sin egenbyggda industripark med ett kärnenergisystem baserat på värmepumpar med dubbla källor. Genom att bygga ett effektivt och intelligent energiförsörjningssystem har det uppnått en dubbel förbättring av energibesparing och koldioxidminskning, och blivit ett typiskt exempel på grön tillverkningspraxis.

Det är underförstått att detta projekt är designat med begreppen "effektivitet, låga koldioxidutsläpp och intelligens", och fokuserar på att skapa en integrerad energilösning för parken runt det energibesparande värmepumpsystemet med dubbla källor. Systemet kombinerar fördelarna med luftkälla och vattenkälla, och genom intelligent växling av driftlägen bibehåller effektiv drift under olika arbetsförhållanden, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen. Dessutom realiserar det medföljande värmepumpsystemet med tre källor integrerad försörjning av kyla, värme och varmvatten, vilket effektivt förbättrar energianvändningen.

I praktisk tillämpning har projektet fokuserat på att systematiskt optimera och uppgradera traditionella högenergikrävande länkar. Genom genomförandet av energibesparande renoveringar av central luftkonditionering i fabriken har den ursprungliga utrustningens energieffektivitet förbättrats avsevärt; I kombination med den skräddarsydda industriella centrala luftkonditioneringens energisparsystem har den övergripande optimeringen av kylstationssystemet, slututrustningen och distributionssystemet genomförts, vilket gör energianvändningen mer raffinerad och vetenskaplig.

Vad som är värt att nämna är att detta projekt djupt integrerar digital teknik och är utrustat med ett avancerat AI intelligent styrsystem för energibesparande central luftkonditionering. Detta system kan automatiskt justera utrustningens driftsparametrar baserat på realtidsbelastning, klimatförändringar och produktionsbehov, uppnå on-demand energiförsörjning och dynamisk optimeringskontroll, effektivt undvika energislöseri och ytterligare förbättra systemets totala effektivitet.

I industriella scenarier har denna lösning skapat ett mycket anpassningsbart industriellt fabriksklimatsystem för energibesparande system för stora utrymmen och höga belastningar, vilket inte bara säkerställer stabiliteten i produktionsmiljön utan också avsevärt sänkt driftskostnaderna. Det uppskattas att projektets totala energiförbrukning har minskat med mer än 30 % jämfört med traditionella system, och koldioxidutsläppen har minskat avsevärt.

Branschinsiders säger att allt eftersom det gröna tillverkningskonceptet fortsätter att fördjupas, kommer lösningar som det omfattande energisystemet baserat på värmepumpsystemet med två källor att bli en viktig riktning för uppgraderingen av industriparker. Genom teknisk innovation och systemintegration kan företag inte bara uppnå kostnadsminskningar och effektivitetsförbättringar, utan också få en konkurrensfördel inom grön utveckling i den hårda konkurrensen på marknaden.

I framtiden förväntas denna modell främjas brett i fler industriparker, vilket ger ett starkt stöd för att uppnå högkvalitativ utveckling och målet "kolneutralitet".